不干膠印刷方法多種多樣，包括凸印、墨印、裸印等。根據(jù)印刷要求，采用不同的材料和印刷方法。不干膠印刷工藝相似，印刷工藝重點不同。只要多加注意，產(chǎn)品質量就會大大提高。那么，有哪些注意事項呢？

一、少加干預劑，提高吸墨的均勻性

許多干膠印刷對顏色和質量有很高的要求，單一產(chǎn)品往往不能滿足需求。許多人習慣于在合成材料中添加大量的干預劑，這是非常錯誤的，因為它嚴重降低了吸墨的均勻性。

二、強度指示達標后，制動停機后再加工

現(xiàn)代自粘印刷設備采用智能排版印刷，但仍需人工參與，以達到更好的效果。當強度指示設備顯示達到操作標準時，可手動停止制動，位置和平整度可大大降低紙張斷裂，有效提高印刷質量。

三、盡量減少復卷張力，防止?jié)B膠

在操作過程中，應密切注意復卷的張力顯示器。當值上升時，可減少紙張厚度或重新排列，使其光滑，減少復卷張力，有效防止膠水泄漏，保證產(chǎn)品質量。

四、硅油涂層均勻，以免影響離心率

不干膠印刷也要注意硅油的使用，盡量均勻涂抹在紙上，涂層厚度不宜過大，因為會影響紙張之間的剝離率，進而影響整體離心率。

以上是不干膠印刷的注意事項。此外，還需要特別注意粘合劑會添加到較終印刷中，因為過多的粘合劑會降低紙漿的整體密度，容易導致膠水。最后，不干膠印刷完成后，應遠離高溫，防止其變性影響使用。